Отходы превращаем в доходы

С приходом лета на производственной базе ООО «Тис» заметно оживилась работа. Запущен цех по производству шпона и фанеры.

Выпуск фанеры на предприятии производят сезонно, в теплое время года. Большие цеха зимой отапливать нецелесообразно. По договорам трудоустроены сезонные работники. Если зимой в «Тисе» трудился 41 работник, то сейчас 65 человек.

Четырехметровые бревна большого диаметра в цех на электрокаре доставляет водитель погрузчика Виктор Норко. Прежде чем осине попасть на переработку, с нее вручную снимают слой коры, а после на лущильных станках для шпона «стачивают» до размера черенка на лопату. На станках работают Александр Ташлыков с помощником Юрием Поповичем.

На выходе из станков тонкие листы древесины подхватывают девчата — Елена Осипова и Анна Мотина. Им помогают Валентина Баландина и Екатерина Чикунова. Переносят «рулоны» к огромным ножам, раскручивают, обрезают до нужных размеров, выравнивают края. На этом участке молодым сотрудницам цеха нужно быть крайне сосредоточенными. Лезвие почти четырехметрового ножа приводится в действие нажатием ноги на педаль. Стоит зазеваться, и кончики пальцев могут угодить под металл. Поэтому, не отвлекаясь на фотокамеру, сосредоточенно и профессионально девчата продолжают заниматься своей работой.

Ровные листы шпона отправляются в сушильную камеру. Мастер цеха Александр Козлов рассказывает, что каждый лист на транспортере проводит примерно 10 минут, затем вторично партию отправляют в сушилку на 5 минут, добиваясь нужного качества материала, составляющего основу будущей фанеры.

Производство фанеры здесь начнут сразу же после получения клея из Москвы. Вернее, клей германского производства, но без московских посредников приобрести его практически невозможно. Стоимость клеящего вещества постоянно растет и теперь составляет более 230 тысяч рублей за тонну. Но при этом цена фанеры от «Тиса» остается на прежнем уровне. Все дело в сбыте, он заметно снизился. Чтобы совсем не отпугнуть покупателей, продукция предприятия остается в доступных бюджетных рамках. Реализация фанеры, как и пиломатериалов, и столярных изделий, ведется согласно прайс-листам января — февраля 2015 года. Например, один лист самой ходовой фанеры толщиной 10 миллиметров, в зависимости от сорта, стоит от 485 до 545 рублей. При этом потребителям предлагают хорошие скидки. Так, приобретение оптом более 500 листов фанеры позволяет сэкономить до 8% средств за каждый лист.

Снижение потребительского спроса, развивающаяся конкуренция практически полностью исключили дефицит на изделия лесопереработки. В ООО «Тис» в любое время можно приобрести брус и строительные доски в ассортименте. Сейчас, например, по заказу управления образования администрации района подготовили и начинают вывозить строительные материалы для ремонта школ в селе Шереметьево и поселке Дормидонтовке.

— Большая линейка готовой продукции из массива дерева столярного цеха предприятия особенно восхищает и удивляет приезжих, — рассказывает Светлана Кострыкина. Она постоянно общается с клиентами. Принимает заказы на изготовление и выдает готовую продукцию. На днях свой заказ (шкафы) забирали хабаровчане. Эмоции зашкалили, когда покупатели зашли на склад готовой продукции. Столы, табуреты, комоды, выполненные руками мастеров, и привлекательные цены удостоились самых искренних комплиментов. Гости из краевой столицы пообещали широкую рекламу «Тису» среди своих друзей и знакомых.

На протяжении уже многих лет лесоперерабатывающее производство в поселке Дормидонтовке работает стабильно. Заработную плату рабочие предприятия получают ежемесячно. Поэтому кадровый голод здесь не испытывают. Только в прошлом году отчисления предприятия в пенсионный фонд и фонд социального страхования составили свыше 2 миллионов 100 тысяч рублей. Больше 2 миллионов рублей в 2015 году «Тис» заплатил налогов во все уровни бюджета.

О стабильности на производстве говорит и тот факт, что работницы предприятия не боятся планировать декретные отпуска. Вот и сейчас готовятся стать мамами сразу три женщины. А героиня наших предыдущих выпусков газеты шлифовщица и лакировщица Вера Белинская только что вышла на работу после декрета.

— Как таковой кризис на себе мы не ощущаем, — говорит руководитель предприятия Анатолий Савчук. — Его последствия сказались на платежеспособности населения, покупателей у нас стало меньше. Что же касается дальнейшей работы предприятия, то наращивать объемы не планируем, так как сырья в достатке нет.

Попытки руководства предприятия повлиять на увеличение лесосырьевой базы успехом не увенчались. Дормидонтовским переработчикам краевые чиновники обещали посодействовать, предлагали подготовить проекты, но по непонятным причинам дальше обещаний дело не пошло. Сейчас, по словам Анатолия Анисимовича, большинство лесных угодий находится в долговременной аренде многочисленных лесозаготовительных фирм. «Тису» остается довольствоваться теми площадями, что предоставлены ему в аренду.

Зимой на лесоучастках бригады заготавливают древесину вахтой по 15 дней, летом — по 10 дней. Практически ежедневно в тайге приходится бывать водителю автомобиля УАЗ Григорию Доценко. Подвозит на деляны вахтовиков, обеспечивает их продуктами питания, для техники подвозит запасные части. В последнее время расширился круг обязанностей у слесаря предприятия Леонида Рошуору. Автопарк, который находится на его ответственном обслуживании, пополнился автомашинами для вывозки леса и бульдозером «Катерпиллер». Технику удается приобретать без использования кабальных для бизнеса кредитов. На дорогостоящие приобретения направляют собственные оборотные средства.

Переоснащение цехов предприятия — дело затратное. Но все же руководство предпочитает смотреть в будущее. Как рассказал Анатолий Савчук, приобрели оборудование для производства пеллет. Прессованные брикеты для печного отопления — прекрасная альтернатива твердому топливу и дровам, по теплоотдаче сравнимо с природным газом. Пеллеты производятся из отходов деревообрабатывающей промышленности (опилки, стружка, щепа, некондиционные продукты). А этого добра на предприятии довольно много. С пуском комплекса в недалекой перспективе удастся наладить полностью безотходное производство.

Светлана Ольховая